¿Cómo elegir los lockers que mejor se adapten a sus necesidades?

lockers

Para algunos, una taquilla es una mera utilidad. Pero los lockers pueden ser mucho más que un armario metálico o de plástico con cerradura, y pueden decir mucho sobre su organización. A la hora de elegir las mejores taquillas para sus necesidades, creemos que hay muchas opciones que deben tenerse en cuenta.

Tanto si necesita taquillas de colegio, taquillas de almacén, taquillas de gimnasio, taquillas de banco o taquillas de empresa, saber cómo elegir la taquilla adecuada es importante. Tomarse el tiempo para pensarlo bien le recompensará con el producto adecuado que servirá a sus necesidades específicas durante muchos años.

Consejos para elegir sus nuevas taquillas

Hay consideraciones clave que el equipo cree que son fundamentales para elegir las mejores taquillas para sus necesidades. En la primera parte de este blog en dos partes, analizaremos los primeros cinco aspectos importantes que deben tenerse en cuenta a la hora de elegir sus nuevas taquillas.

¿Cómo se utilizarán sus nuevas taquillas?

El paso más importante a la hora de elegir la taquilla que mejor se adapte a sus necesidades es pensar en cómo se van a utilizar. ¿Cómo tratarán los usuarios sus nuevas taquillas? ¿Qué quieren los usuarios de una taquilla? Pensar en cómo se utilizarán sus lockers y en el trabajo que necesita que hagan sus nuevas taquillas es la decisión más importante.

¿Cuál es su presupuesto?

Para las distintas aplicaciones de las taquillas, hay disponibles muchos colores, materiales, accesorios, estilos y opciones de durabilidad diferentes. Lo importante es utilizar el presupuesto disponible de la forma más eficaz para obtener la solución de taquilla que mejor se adapte a sus necesidades. 

Las taquillas son una inversión que puede durar muchos años, así que busque un proveedor con una amplia gama de taquillas a distintos precios.

Tenga en cuenta su entorno

¿Estarán sus nuevas taquillas en una zona muy transitada donde puedan sufrir golpes y donde se requiera durabilidad? ¿Necesita un diseño elegante y sin juntas que combine con el entorno de oficina moderno en el que se colocarán sus nuevas taquillas? Responder a estas preguntas le ayudará a determinar qué material se adapta mejor a su entorno.

Todo depende del tamaño

Un problema habitual a la hora de elegir los lockers nuevos que mejor se adapten a sus necesidades es saber si deben ser grandes o pequeñas. No querrá verse sorprendido por la falta de espacio interior suficiente para satisfacer las necesidades de almacenamiento de sus usuarios. 

Visualice las necesidades de sus usuarios y recuerde que un poco más grande siempre es mejor que un poco más pequeño.

Considere diseños personalizados

Aunque tiene una amplia gama de taquillas que se adaptan a las necesidades de la mayoría de los clientes, la mejor forma de garantizar realmente que elegirá la mejor taquilla para sus necesidades es mediante taquillas personalizadas. 

Muchos clientes de eligen taquillas diseñadas a medida cuando tienen algo muy específico en mente.

Esté atento a la segunda parte de este blog, donde trataremos la presentación, los sistemas de cierre, las características de diseño externas e internas y los ciclos de vida y mantenimiento de los lockers.

Troquelado de tapas: Sistemas de alimentación de tapas

Troquelado de tapas

Las condiciones espaciales básicas, las especificaciones de rendimiento y las características de amortiguación requeridas son decisivas a la hora de seleccionar el sistema de alimentación de tapones para el troquelado de tapas

Sólo cuando el sistema de alimentación se adapta exactamente al concepto de llenado es posible lograr una alta eficiencia.

Ventajas para usted

  • Disposición del sistema bien diseñada

Los sistemas de alimentación de tapones son fácilmente accesibles para el usuario y el personal de mantenimiento y los tapones se pueden rellenar fácilmente. Gracias a las numerosas opciones de disposición, el sistema de alimentación seleccionado puede ajustarse específicamente a los requisitos de producción.

  • Variantes muy diversas

El sistema de alimentación de tapones puede diseñarse para sistemas de llenado convencionales o sistemas de llenado aséptico, en función de los requisitos. La inclusión de un segundo clasificador permite cambiar rápidamente el sistema para manejar un formato de tapón diferente.

  • Alta fiabilidad de procesamiento

Se garantiza una alta calidad del producto en aquellas variantes que incluyen un sistema de inspección integrado. Cada tapón se comprueba antes de ser transferido a la taponadora.

  • Logística inteligente

Los sistemas están cerca de la envasadora, ya sea en el suelo o en el techo de la máquina. Esto hace que las distancias que deben recorrer los tapones y los tramos de transporte necesarios sean cortos.

  • Eficiencia económica incluida

La integración de un sistema de acumulación de tapones permite el vaciado selectivo del bloque.

  • Máxima calidad del producto

Dependiendo del sistema, existe la opción de comprobar los tapones en busca de fallos con una unidad de inspección de tapones independiente.

  • Fácil integración

No todas las empresas empezarán con una línea de envasado totalmente automatizada para el troquelado de tapas. Puede que incluso no necesiten tapadoras totalmente automáticas mientras tanto. Pero a medida que sus demandas de producción crezcan, querrán automatizar algunas funciones de su línea de envasado.

Cuando llegue la necesidad, puede integrar las tapadoras totalmente automáticas en su línea existente. Incluso puede instalar algunas máquinas en un transportador existente en su sistema. Así podrán iniciar inmediatamente el proceso de tapado sin ningún problema.

  • Seguridad del producto

Las tapadoras automáticas sellan o aprietan los cierres de forma fiable y consistente. Esto garantiza que sus productos también estén bien protegidos. No debe esperar derrames o fugas de los productos en su interior.

Las tapadoras automáticas también producen envases a prueba de manipulaciones para garantizar que sus consumidores reciban productos seguros. Con los envases a prueba de manipulaciones, el consumidor puede determinar si el producto ha sido abierto o manipulado.

Así, los envasadores no son los únicos que se benefician de la capacidad de las tapadoras automáticas para sellar los envases de forma fiable y repetida. Esto también ofrece a los consumidores la ventaja de recibir productos seguros.

Conclusión

El aumento de la velocidad de producción es el principal factor por el que los envasadores deciden automatizar sus líneas de envasado. Pero hay otros beneficios que pueden obtener de ellas, como se ha mencionado en este artículo. 

Aparte de estas ventajas, un envasado consistente y fiable también puede ayudar a su empresa a construir una marca fuerte. Puede garantizar la satisfacción de sus clientes ofreciéndoles buenos productos.

Y, como sabrá, los clientes satisfechos son los que aportan ingresos a su empresa. Cada vez más consumidores se sentirán atraídos por sus productos gracias a sus buenas críticas. 

Así pues, si busca una tapadora de troquelado de tapas ideal para su aplicación, elija siempre con cuidado. Su fabricante será su socio durante mucho tiempo. Puede ayudarle a hacer crecer su negocio para que pueda competir en un mercado tan reñido.

3 Vantagens dos sistemas de alimentação na indústria alimentícia

Sistemas de alimentação - transporte de materiales

As esteiras transportadoras ou sistemas de alimentação são parte integrante das instalações de fabricação, embalagem e distribuição há muito tempo. Elas são duráveis e aceleram os processos diários. Além disso, muitas vezes elas vêm com acessórios que agilizam as operações.

Simplificando, várias indústrias utilizam esteiras transportadoras para mover materiais de um lugar para outro.

A indústria alimentícia há muito depende de transportadores de correia industriais, mini transportadores e rolos. Estes sistemas minimizam o contato humano, reduzem o manuseio de materiais e tornam a rotina geral de processamento de alimentos mais segura e mais eficiente. 

Além disso, no mundo dos alimentos, os sistemas de esteiras transportadoras vêm com algumas vantagens distintas.

  1. Minimizam o trabalho manual

Uma boa parte da indústria alimentícia lida com o manuseio e processamento de materiais a granel. As mini esteiras transportadoras podem ajudar a minimizar o nível de trabalho manual envolvido. Elas podem até potencialmente eliminar completamente o trabalho manual.

Antes que os transportadores fossem comuns na indústria alimentícia, o processo de transporte de alimentos era lento, de energia intensiva e ineficaz. Em muitas indústrias, o velho adágio de que «tempo é dinheiro» ainda se aplica. 

A indústria alimentícia não é diferente. Confiando estritamente no trabalho manual, muitas empresas alimentícias correm o risco de perder em produtividade. Isto então se transforma em perdas financeiras.

A introdução de uma esteira transportadora ou sistemas de alimentação pode reduzir os custos de emprego e diminuir o tempo total de treinamento. Além disso, ela aumenta o nível de automação que é possível em uma instalação. 

A automação é particularmente atrativa para muitas empresas. Isto porque uma esteira transportadora pode transportar matérias-primas para uma área de processamento. Então, ela também pode transportar mercadorias embaladas que estão prontas para embarque.

  1. Correias transportadoras reduzem os acidentes

Entre as polias, roletes, roletes e tensionadores, os dispositivos mecânicos têm muitas peças móveis. Felizmente, com os transportadores, os funcionários raramente têm que interagir com eles e, portanto, os funcionários correm menos riscos porque não estão carregando cargas pesadas.

Além disso, os transportadores modernos transportam menos risco de falhas mecânicas e ferimentos. Além disso, devido ao aumento da eficiência da mão-de-obra, você terá menos pessoal ocupando o piso da instalação em um determinado momento. Portanto, há menos funcionários para supervisionar e monitorar.

Além disso, os funcionários são mais propensos a serem posicionados ao lado do transportador. Então, eles não terão que interagir diretamente com nenhuma de suas partes móveis, a menos que tenham que fazer reparos específicos. Esta é uma ótima maneira de minimizar os riscos no local de trabalho.

  1. Transportadores aumentam a segurança e a qualidade dos alimentos

Quando se trata de sua alimentação, você provavelmente quer produtos que não tenham sido muito manipulados diretamente. Especialmente porque muitos produtos de mercearia modernos vêm de fábricas e instalações, os transportadores podem ajudar a melhorar a segurança alimentar em geral.

Muitos sistemas de transporte mais novos mantêm os produtos e alimentos livres de contaminantes por projeto. Para alimentos e bebidas, é importante manter os produtos livres de poeira e contaminação antes de irem para seu destino final.

Garantir que uma instalação esteja limpa e livre de contaminantes potenciais é um grande aspecto da conformidade com a FDA e o USDA. Quando uma instalação viola os regulamentos governamentais, ela pode enfrentar multas, conseqüências legais e fechamento de negócios. Mas com os avanços na tecnologia de transporte, a maioria das instalações acham mais fácil permanecer em conformidade.

Conclusão

Os mini transportadores e esteiras transportadoras são parte integrante da indústria alimentícia. Seus avanços tecnológicos estão mudando a forma como as empresas vêem a produção, o transporte e a embalagem de alimentos.

Finalmente, sistemas de alimentação como transportadores e rolos são incrivelmente úteis para melhorar a eficiência geral e a produtividade na indústria alimentícia. Os itens podem passar de uma ponta de uma planta de processamento para a outra rapidamente, racionalizando a produção.